熱噴鋅技術(shù)屬于表面強(qiáng)化技術(shù)的一種，比如輪胎套筒、風(fēng)炮套筒等汽修工具在制作過(guò)程中要進(jìn)行熱噴鋅技術(shù)的處理，下面，小編就和大家一起來(lái)了解一下熱噴鋅技術(shù)的相關(guān)知識(shí)。
熱噴鋅技術(shù)運(yùn)用在汽車(chē)大型覆蓋件模具及拉延深度較深的模具表面熱處理、汽車(chē)沖壓模具附屬零件表面熱處理、鍛造用模具和鑄造用模具表面熱處理，核心在于模具耐磨性、平滑性和耐腐蝕性的提高。模具在高速、高壓沖壓作業(yè)過(guò)程中，模具和制件會(huì)產(chǎn)生巨大的摩擦，由于鐵和鐵的巨大摩擦，模具和材料上極易產(chǎn)生擦傷和燒壞等不良現(xiàn)象，增加了產(chǎn)品的返修和報(bào)廢率。熱噴鋅技術(shù)可以大大提升耐久性，保證模具穩(wěn)定的精度，生產(chǎn)效率也會(huì)顯著提升。
首先是將模具導(dǎo)板、限位器等非電鍍可拆卸零件拆卸下來(lái)，進(jìn)行清潔處理，放入脫脂槽進(jìn)行除油處理；然后用清水清洗，清洗完畢后，檢查模具表面是否有表面缺陷，如存在焊接縫隙和焊接不平整面，需重新進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨拋光后再次清洗，完成后直接進(jìn)入電鍍槽進(jìn)行陽(yáng)極鉛絲編制，等編制完成開(kāi)始電鍍，電鍍時(shí)間一般為1.5h，然后進(jìn)入中和槽；將帶電子的鉻原子中和掉，再進(jìn)行水洗；洗凈后，對(duì)表面進(jìn)行拋光處理，檢查電鍍結(jié)果，整個(gè)過(guò)程就結(jié)束了。
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